湖南日报11月28日讯（全记者 谢卓芳 见习记者 符硕）11月27日举行的2025世界智能制制大会上，工业和消息化部等六部分发布我国首批领航级智能工场名单，全国共有15家企业入选。中联沉科凭仗“中联沉科挖掘机共享制制智能工场”项目成功入选，成为湖南唯逐个家上榜企业。领航级智能工场是我国智能工场梯度培育系统中的最高层级，代表国内智能制制的最高程度和将来成长标的目的，首批入选工场涵盖配备制制、原材料、电子消息、中联沉科挖掘机共享制制智能工场位于长沙市湖南湘江新区的中联聪慧财产城土方机械园内。该工场实现了三大“全球初创”——初次实现挖掘机6大焦点制制环节全流程智能制制；初次实现70余种型号挖掘机的高效共享混流出产；初次实现挖掘机、起沉机、高空功课车4大类产物的跨品类协同共享联动，构成“以一带三”的工程机械共享制制新范式。正在这座智能工场内，工业机械人是出产从力，小到拆螺栓，大到翻转车架，“这里的人工智能手艺场景使用率跨越80%，平均每6分钟即可下线台挖掘机，出产节奏、换产时间、制制周期三大焦点目标均为全球工程机械范畴最短。”曾光引见。实践显示，从钢板下料到零件下线天，这意味着个性化定制产物最快两周内能够交付到国内客户手中。换产“零切换”，出产资本自组织、自优化，协同共享带来效率显著提拔，破解了工程机械行业“多品种、小批量”沉型配备出产的世界级难题。依托该工场的共享研发平台、共享出产模式、共享协同系统，一张“共享智制”生态收集横向笼盖4大工程机械品类，纵向贯通数百道工序，实现钢板材料操纵率超90%、智能工场扶植成本降低15%。目前，该工场的相关手艺和模式已构成超50项企业尺度，参取制定6项行业和国度尺度，并复制推广至全球20余个智能工场，赋能农业机械、应急配备、能源配备等范畴数百家企业，将单个工场的劣势为多个行业的成长动能。